Магнитный контроль

Программа предварительной подготовки: «Неразрушающие методы контроля качества. Магнитный контроль»

Модуль 1. Физические основы магнитного метода контроля (МК).

Лекция 1.1. Классификация видов и методов НК (2 ч.)

  • Магнитный вид неразрушающего контроля.
  • Чувствительность контроля.
  • Типовые дефекты, выявляемые магнитным методом контроля.

Лекция 1.2. Физические принципы, положенные в основу МК (2 ч.)

  • Принципы магнетизма.
  • Характеристики магнитных материалов.
  • Циркулярное поле и его распределение
  • Методы магнитного контроля: магнитопорошковый, феррозондовый, магнитоиндукционный.
  • Виды токов, применяемых в магнитопорошковой дефектоскопии.

Консультация по модулю 1 (1 ч.)

Выполнение аттестационной работы в форме тестирования по модулю 1 (1 ч.)

Модуль 2. Оборудование МК

Лекция 2.1. Принципы устройства и работы, органы управления и порядок настройки средств МК (1 ч.)

Лекция 2.2. Основные параметры средств МК (1 ч.)

Модуль 3. Технология МК.

Лекция 3.1. Выбор параметров и технологические операции по проведению МК (5 ч.)

  • Применение люксметра, УФ- радиометра (при необходимости).
  • Проверка (определение) и настраивание параметров контроля в соответствии с требованиями ТИ.
  • Применение контрольного образца магнитного контроля.
  • Осуществление намагничивания ОК в соответствии с указаниями ТИ.
  • Применение средств измерений тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля (при необходимости).
  • Нанесение магнитного индикатора на ОК, сканирование ОК с применением феррозондового или магнитоиндукционного преобразователя (в зависимости от метода магнитного контроля).
  • Осуществление технологических операции по размагничиванию ОК.
  • Применение средств измерений для определения размеров выявленных индикаций.
  • Выявление индикаций в соответствии с их признаками.
  • Определение типа выявленной индикации в соответствии с критериями идентификации, описанными в ТИ и иных документах, содержащих требования к качеству продукции.
  • Фиксирование результатов магнитного контроля в соответствии с установленными в ТИ требованиями.

Лекция 3.2 Метрологическое обеспечение и стандартизация МК (1 ч.)

Лекция 3.3 Основные положения отечественных нормативных и иных документов, устанавливающих требования к показателям (характеристикам) качества продукции по результатам МК (1 ч.)

  • Порядок проведения проверки соответствия объекта контроля требованиям нормативной и иной документации по МК с учетом специфических требований каждой отрасли производства.

Лекция 3.4. Правила безопасности при осуществлении МК различных видов технических устройств, применяемых на конкретных опасных производственных объектах (1 ч.)

Консультация по модулям 2 и 3 (2 ч.)

Выполнение аттестационной работы в форме тестирования по модулям 2 и 3 (6 ч.)

Практика 1. Контроль качества сварных соединений методом МК

Мастер-класс (4 часов)

  • Демонстрация проведения МК качества сварных соединений различных типов (стыковое, угловое, нахлесточное) в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов.

Практические занятия (8 часов)

Слушатели совместно с преподавателем проводят МК образцов с целью отработки следующих навыков:

  • Идентификация объекта контроля (ОК).
  • Определение пригодности применяемых в соответствии с технологической инструкцией/картой (ТИ) средств контроля и материалов НК (при наличии).
  • Проверка соблюдения условий проведения МК и оценка контроледоступности в соответствии с требованиями ТИ.
  • Маркировка участков контроля ОК в соответствии с указаниями ТИ для последующего проведения НК.
  • Обеспечение (проверка) соблюдения требований техники безопасности на участке проведения НК.
  • Применение люксметра, УФ-радиометра (при необходимости).
  • Проверка (определение) и настройка параметров контроля в соответствии с требованиями ТИ.
  • Применение контрольных образцов магнитного контроля для определения класса чувствительности контроля.
  • Осуществление намагничивания ОК в соответствии с указаниями ТИ.
  • Применение средств измерений тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля (при необходимости).
  • Нанесение магнитного индикатора на ОК, сканирование ОК с применением феррозондового или магнитоиндукционного преобразователя (в зависимости от метода магнитного контроля).
  • Осуществление технологических операций по размагничиванию ОК.
  • Применение средств измерений для определения размеров выявленных индикаций.
  • Выявление индикаций в соответствии с их признаками.
  • Определение типа выявленной индикации в соответствии с критериями идентификации, описанными в ТИ и иных документах, содержащих требования к качеству продукции.
  • Фиксирование результатов магнитного контроля в соответствии с установленными в ТИ требованиями.
  • Анализ нормативной документации на ОК, конструкторской документации на ОК, условий эксплуатации ОК.
  • Выбор технологии МК.
  • Определение параметров МК при установленных условиях контроля в соответствии с требованиями нормативных и иных документов по НК.
  • Корректировка выбранных параметров и режимов МК на основании эксперимента.
  • Определение средств и материалов НК, последовательности технологических операций, позволяющих реализовать конкретную технологию МК.
  • Определение критериев качества по результатам МК для конкретного ОК на основании требований нормативных и иных документов по НК.
  • Оформление ТИ в соответствии с требованиями нормативной и иной документации по НК
  • Определение пригодности данных, получаемых в процессе МК, для проведения оценки качества ОК.
  • Корректировка параметров МК в процессе контроля в зависимости от влияния технологических факторов.
  • Принятие решения о типе выявленной несплошности в соответствии с требованиями ТИ и документации, содержащей требования к качеству продукции.
  • Анализ данных, полученных по результатам МК, и принятие решения о соответствии (несоответствии) ОК требованиям нормативной (иной) документации по НК.
  • Оформление протокола (заключения, акта) по результатам МК.

Выполнение аттестационной работы по МК 3 экзаменационных образцов и защита полученных результатов в процессе собеседовании (4 ч).

Методическое обеспечение курса «Неразрушающие методы контроля качества. Магнитный контроль»

 

Общая литература:

Г.С. Шелихов. Магнитопорошковая дефектоскопия в рисунках и фотографиях. Практическое пособие. 2002г.

Г.С. Шелихов. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов. 1995г.

Г.С. Шелихов. Магнитопорошковая дефектоскопия. Под редакцией академика РАН В.В. Клюева. Москва 2010г.

Г.С. Шелихов., Ю.А. Глазков., М.В. Сапунов. Магнитопорошковый контроль с применением переносных дефектоскопов. Москва 2010г.

Васильев Н.В., Бигус Г.А., Быстрова Н.А., Котельников В.В. Магнитопорошковый контроль. Учебное пособие для предварительной подготовки по неразрушающему контролю. Москва 2007г.

РД-13-05-2006 Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

ГОСТ 21104-2001 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод.

 

В зависимости от объектов контроля:

ОСТ 26-01-84-78 Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика магнитопорошкового метода контроля.

РД 34.17.437-95 Руководящий документ. Неразрушающий магнитный метод диагностирования сварных соединений трубных систем котлов и трубопроводов энергетических установок.

ИЦМ 02-28-93 Технологическая инструкция по магнитопорошковому методу контроля сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов тепловых электростанций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

РД РОСЭК-003-97 Машины грузоподъемные. Контроль магнитопорошковый. Основные положения.

ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия.

ВСН 012-88 ч. 1 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.

РД-25.160.00-КТН-011-10 Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.

РД 19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов.

РДИ 38.18.017-94 Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений.

РД 32.159-2000 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов.

РДИ 32.174-2001 Неразрушающий контроль деталей вагонов. Общие положения.

 

Материально-техническое обеспечение курса «Неразрушающие методы контроля качества. Магнитный контроль»

 

1. Постоянный магнит ПМ-03 - 1 шт.

2. Электромагнитное ярмо Magnaflux Y7 - 1 шт.

3. Измеритель напряженности "ИМАГ-400Ц" - 1 шт.

4. Контрольные образцы "ЦНИИТМАШ" - 3  шт.

5. Колба для магнитной суспензии - 1 шт.

6. Магнитный гранулированный порошковый концентрат Magnaflux 27B - 1 шт.

 

Вспомогательное оборудование

7. Комплекты автоматизированных обучающих систем - 14 комплектов

8. Персональный компьютер - 14  шт.

9. Проектор - 1  шт.

10. Проекционная документ-камера - 1  шт.